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　　亚克力注塑加工方法和工艺需要严格控制各个环节的参数和条件，以确保生产出高质量的亚克力制品。

　　一、加工前的准备

　　1.材料选择：选择质量上乘的亚克力颗粒料，这些颗粒料通常是通过悬浮聚合制得的，适用于注塑加工。

　　2.干燥处理：由于亚克力具有一定的吸水性，其吸水率达0.3%0.4%，而注塑须在0.1%以下的湿度，通常是0.04%，因此，在进行注塑加工前，需要对亚克力颗粒料进行干燥处理，以防止熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。干燥温度通常为8090℃，干燥时间应不少于3小时。

　　3.模具准备：选用精度高的注塑模具，模具表面必须平整、无明显瑕疵，并且模腔之间的距离和形状要与成型产品相对应。同时，要确保模具温度控制在60~80℃之间，以保证注塑制品的质量。

　　二、注塑加工过程

　　1.温度控制：根据亚克力原料的类型、厚度、颜色和变形温度等因素，在220~260℃的范围内进行加热处理。具体加热温度需根据实际操作中的加热器温度和模具设计等因素进行调整。

　　2.压力控制：在注塑过程中，需要控制好注塑机的注射压力和保压压力，以保证亚克力熔体能够顺利充满模具型腔，并避免产生缩孔等缺陷。

　　3.注射速度：注射速度的选择应根据制品的壁厚、形状和尺寸等因素来确定。通常采用多级注射方式，如慢-快-慢等，以避免产生高度内应力。

　　4.滞留时间：在高温下，亚克力熔体容易发生降解，因此需要严格控制熔体在模具中的滞留时间。若温度为260℃，滞留时间最多不超过10分钟;若温度为270℃，滞留时间不能超过8分钟。

　　三、加工后的处理

　　1.后处理：注塑制品从模具中取出后，需要在70~80℃的热风循环干燥箱内进行后处理，以消除内应力，提高制品的强度和稳定性。处理时间根据制品厚度而定，一般均需4小时左右。

　　2.修整：对注塑制品进行去毛刺、切割、打磨和抛光等修整工作，以提高产品的美观度和精度。