产品分类

透明亚克力板的生产方式主要涵盖：浇铸成型、挤出成型、注塑成型。

浇铸成型生产法

浇铸板以全新MMA为原料，在引发剂的功能下，在加热聚合，当转化率达到10%时冷却到常温，脱气后灌入无机玻璃制好的模板中，经水浴和烘房加热，待物料完成聚合后再成型，透明亚克力产品覆膜后包装成为成品。

浇铸生产一定要使用模具，加工板材表面的纹理、形状、构造具有很大的复杂性，因此生产规模适用于小批量生产。使用浇铸方式制作出来的板材具有很高的韧性和强度，而且观赏性也较好。形象的来讲浇铸工艺就好比做豆腐，一个外框模具中注入豆浆，再用一块板压住它，凝固成型就成了豆腐。这种工艺就可以做出很厚的板，但是公差就会相对大些。

浇铸板硬度强于挤压板，比玻璃轻有韧性，而且易于加工成型，雕刻，折弯 丝印，喷绘等，它的使用范围十分的普遍，举个灯箱，招牌，卫浴，展示展架，透明亚克力工艺品，天窗，建筑等。另外浇铸成型后的产品需要开展后解决，后解决条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h。

挤出成型生产法

挤压板是机械挤压成型，挤出工艺就好比两个金属滚筒中间押出一张饺子皮，相对厚薄比较均匀，但不能压出比较厚的板，国内最厚常见在15m，但是挤压的方式能够实现大批量、大件的大规模生产。

挤压的生产方式可以完全形成自动化，反之这一好处也使得加工不具备灵活性，工艺的流程和板材的模型都是不可轻易变动的。

注塑成型生产法

注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上开展。注塑成型的典型工艺条件：注塑制品也需要后解决消除内应力，解决在70-80℃热风循环干燥箱内开展，解决时间视制品厚度，一般均需4h左右。