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　　塑料板加工溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。熔接痕：塑件表面的一种线状痕迹，溢料飞边：塑料加工模塑过程中。由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，相互不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。波流痕：由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而发生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。外表混浊：指塑件外表发生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部发生裂纹的现象称为应力开裂;由于塑件在特定温度下经受一定时间的恒定负荷作用而突然完一全破裂的现象称为应力破裂;某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破裂称为热应力开裂。压裂：指透过外表覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强资料中所具有的明显裂纹。

　　塑料板加工层压塑料外表发生破裂和明显分开的一种缺陷。皱折：塑料加工过程中，塑件外表一层或多层出现折痕或皱纹的外观缺陷。龟裂及白化：塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时，就会发生环境应力龟裂。银丝纹：塑件外表沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。条纹：塑件外表或内部存在线状条纹缺陷。斑纹：由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件外表发生云母片状的暗斑缺陷。桔皮纹：塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。泡孔条纹：指在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。黑点：塑料加工成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分解，导致塑件外表发生黑色的碳化点。白点或亮点：透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒，用光透射时即可见到红色的粒点，这种粒点称为“鱼眼”如果资料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。

　　塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑，通常其深度与宽度大致相同填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑暗斑：显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。烧焦及糊斑：塑料加工过程中，高温高压成型条件下，熔料由于过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，塑件外表及内部形成斑痕的缺陷气泡：塑料加工充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷却固化时，由于内外的冷却速度不同，有时外层外表已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会发生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。针孔：塑料片材或薄膜中存在针眼大小的透孔缺陷。24瘪泡：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所造成的局部密度增大的缺陷。凸起及缩瘪：塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，发生浅坑或陷窝。由于型腔填充不满，欠注：塑料加工中。导致塑件外形完整不完整的现象。