发表时间：2019-04-18浏览次数：
pc板加工使用直接浇门或边缘浇口时，挤出速度射速与浇口设计有很大关系。为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢的射速。另外，如成品厚度在5mm以上，为防止气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。塑料件的损耗会因为哪些原因造成。首先需要考虑。洗模用料属于损耗，模具换产时。如果热度不够造成的废品属于损耗，然后是中产生的水口。
对颜色要求较高，外观件。水口的掺入量小些，内观件掺入的水口多些。而一般来讲1吨的资料投入，如果发生的合格产品只有0.7~0.8吨的产品。这样可以定义损耗率20%~30%左右，比拟****剩余的水口需要考虑用于下批，还是怎么处置掉。塑料件报价=胶件重*1.03*胶件单价+加工费+后处理费(喷油，其他利息计算类似。电镀等)+包装费+运输费+公司管理费+利润PC类塑胶即使遇到非常低的水分亦会发生水解而断键、分子量降低和物性强度降低的现象。
应严格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，因此在成型加工前。以防止成型品的机械强度降低或外表发生气泡、银纹等之异常外观。为防止水分所产生异常的情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥3-5h以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水分，但除湿空气在漏斗入口处应有一30℃的露点。
挤出成型聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5-25g/lOmin皆可适用于挤出成型。但是其**加工条件因挤出机种类、成型品的形状以及聚碳酸酯规格的不同，为满足各种挤出成型工艺的需求。而有相当的差别，应依据实际情形加以调整。挤出机选择要点.锁模压力以废品投影面积每平方厘米乘0.47-0.78t或每平方寸乘3-5t
通常需减少10%亦可。pc板加工机台大小一般废品重量约为挤出机容量的40%-60%为**如机台以聚苯乙烯来表示其容量时。其L/D为201**压缩比宜为(1.5:1-301螺杆前端的止流阀应采用滑动环式，3.螺杆 螺杆长度*少应有15个直径长。其树脂可流动间隙*少应有3.2mm则喷嘴直径应有9.50mm以上。另外，4.喷嘴尖端开口*少应有4.5mm直径)若废品质量为5.5kg以上。尖端开口需比浇口直径少0.5-10mm且段道愈短愈好，约为5mm.
pc板加工成型条件要点如挤出机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。熔融温度与模温**成型温度设定与很多因素有关。为了让塑料渐渐地熔融，一般而言。料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。温模可提供较佳的外表外观，模温方面。残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。向低校温则能缩短成型周期。 螺杆回转速度一般建议40-70r/min但需机台与螺杆设计而调整。挤出压力愈大愈好，一般约为850-1400kg/cm2,挤出压力为了尽速填满模具。可达2400kg/cm2lkg/cm2=0.098MPa但为求进料均匀，背压一般设定愈低愈好。建议使用3-14kg/cm2
