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　　pc板加工应严格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，以防止成型品的机械强度降低或外表发生气泡、银纹等之异常外观。为防止水分所产生异常的情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥3-5h以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水分，但除湿空气在漏斗入口处应有一30℃的露点。1水分控制PC类塑胶即使遇到非常低的水分亦会发生水解而断键、分子量降低和物性强度降低的现象。因此在成型加工前。挤出成型 为满足各种挤出成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5-25g/lOmin皆可适用于挤出成型。但是其**加工条件因挤出机种类、成型品的形状以及聚碳酸酯规格的不同，而有相当的差别，应依据实际情形加以调整。3挤出机选择要点1.锁模压力以废品投影面积每平方厘米乘0.47-0.78t或每平方寸乘3-5t2.机台大小一般废品重量约为挤出机容量的40%-60%为**如机台以聚苯乙烯来表示其容量时，通常需减少10%亦可。螺杆 螺杆长度*少应有15个直径长，其L/D为201**压缩比宜为(1.5:1-301螺杆前端的止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙*少应有3.2mm4.喷嘴尖端开口*少应有4.5mm直径)若废品质量为5.5kg以上，则喷嘴直径应有9.50mm以上。

　　pc板加工另外，尖端开口需比浇口直径少0.5-10mm且段道愈短愈好，约为5mm.4成型条件要点①熔融温度与模温**成型温度设定与很多因素有关，如挤出机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。模温方面，温模可提供较佳的外表外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。向低校温则能缩短成型周期。② 螺杆回转速度一般建议40-70r/min但需机台与螺杆设计而调整。③挤出压力为了尽速填满模具，挤出压力愈大愈好，一般约为850-1400kg/cm2,可2400kg/cm2lkg/cm2=0.098MPa④背压一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3-14kg/cm2⑤挤出速度射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇门或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢的射速。另外，如成品厚度在5mm以上，为防止气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。

　　pc板加工一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。从挤出切换为保压，而保压要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120-130℃ 料筒清扫在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(聚苯乙烯)连续射出20-30次。将机台后退，继续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。将料筒温度重新设定到200-230℃。继续将清洗料空射，直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干净透明。