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在实际加工生产中，最难保证的就是板材的质量，板材质量越好，使用性能就越佳。然而在实际的加工生产过程中，影响板材质量的因素很多，本文以电木加工为例，筛选影响其加工的因素，对电木板材的加工工艺开展简要探析。

随着社会的发展，科技的进步，越来越多的板材注意事项也越来越高，使得加工市场竞争日益激烈。板材的质量影响着公司的生存与发展，如选择工艺办法不合理、加工参数设置不正确等，就有也许导致板材报废。因此，要想获得高品质的板材，除了会看图、设计制作、开机床，还要学会筛选板材的材料和确定出合理的加工工艺，来保证板材质量，提高零件的合格率。下面就结合在实际加工电木中做出的一些具体加工工艺办法开展探析。

某工件为一个中等加工难度的零件，工件毛坯材料为矩形电木。零件的尺寸精度注意事项在±0.05，但是需要来回翻面开展装夹加工，加工的过程中要使用到钴头、立铣刀等多把不同的刀具，步骤繁琐，装夹多，这就注意事项加工操作人员掌握有较高的技术技能：能对零件加工材料的物理特质开展筛选，装夹工艺的安排，机床性能的掌握，加工参数的选择等。

电木材料硬而脆，呈棕黄色，表面是一层光滑平整的硬表皮，中间层是一层呈黄色的夹层。加工过程中如果切削参数设置不合理，材料表面的硬表皮就很容易被刀具拉起。

电木加工不像钢材加工，钢材的加工一般装上数控机床，对好刀具就可以开展加工，不用考虑过多的因素。但在实际的电木加工中，如果工艺选择不当，加工办法不合理，在加工过程中就会造成电木被铣坏，出现崩角的现象。