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对那些精密零件开展加工过程中，为了减少原始误差，应竭尽全力来提升精密机床的刚度及精度。此外还有两个为巧妙地办法，湛兰科技为您介绍怎么样更好的提高电木加工精准度并减少误差？

转移原始误差，实质上就是要将原始误差从误差敏感方面转移到误差非敏感方面上去。各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方面上有着直接的关系。例如，加工轴类零件用中心孔作精基准，在车、铣、磨等工序中始终都以它作为精基准，这样既可保证各段轴颈之间的同轴度．又可提高生产率。又如齿轮加工时通常先把内孔加工好，然后再以内孔作为精基准。

互为基准原则：使用工件上两个有相互位置精度注意事项的表面交替作为定位基准。

为了保证加工精度，粗、精加工好分开开展。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续开展，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度注意事项高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效解决工序来内应力。