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由于生产透明ABS制品,不仅要保证制品的尺寸精度、外观质量及强度等, 而且要保证制品的透光性,因此,透明ABS 与普通ABS 的注射成型模具和工艺参数上都有所不同,具有自身的特点。

透明ABS制品透明度的高低与模具的设计制作和加工精度密切有关, 它直接影响制品表面的光学效果。为了得到所需形状的高透明、高光泽的制品,在模具结构设计制作方向, 浇口的位置及尺寸、楔紧块的大小均应重点加以考虑。在保证成本允许的情况下, 可以采用热流道技术, 设计制作时, 应注意热膨胀和隔热这2 个问题。模具的冷却水道的排布应尽也许均衡, 以保证制品的受热均衡, 有利于制品的快速结晶。在模具加工中, 一方向要提高加工精度, 另一方向尽量提高模具型腔表面的质量。首先应使模具成型部分高度光滑, 成型表面镀铬或达到镜面抛光, 以免成型表面粗糙, 无限多的不规则微孔和微划痕影响光的折射度,从而影响制品的透明性。

与普通ABS一样, 透明ABS在料筒中受到热和剪切的功能塑化, 塑化的均匀性主要取决于温度和受热时间, 而料筒温度直接影响到物料的温度和流动性。为保证操作稳定,塑化均匀,防止高温下料团在螺杆内的滑移, 使压力和注射量难于调节。同时防止注射过程中受高温功能发生降解和助剂的分解。当料温太低时,影响制品表面的光泽度,料温高于240 ℃以上时, 雾度会调整, 透明性下降。为使经料筒塑化的透明ABS 高速流经喷嘴和模具流道时达到较大流动性和优良的充模性, 对于熔体流动速率较高的物料, 料筒温度应调节得低一些。对于熔体流动速率较低的物料, 料筒温度则需调节得高一些。料筒温度分三段调节, 从靠近料斗一端到喷嘴止,温度渐渐升高,以使物料逐步塑化。喷嘴温度一般略低于料筒前端温度,过高时易发生流涎现象(不应超过230 ℃) , 但喷嘴温度也不能太低, 否则会发生堵塞或冷料入模,影响制品透明性。